很多產品的生產制造,在前期的模具設計上是非常重要的一環。想象一下,如果產品模具出現設計缺陷,那么產品自然是有瑕疵的了。今天,萬方模具的小編就來和朋友們簡單說說SMC模具設計的幾個要點。具體詳情如下:
SMC模具設計制造要點
SMC模具設計制造的要點涵蓋了SMC模具產品分型、加工精度、脫模、剪切邊、圓角、加熱方式、模具材質、表面處理以及其他常見問題等, SMC模具設計的一些小細節對大家來說是非常重要的,本文較為全面地為模具廠家制作SMC模具提供了參考。
1.SMC模具頂出板厚度
頂出板厚度應根據模具大小、形狀及重量來確定,其厚度一般不低于30mm,否則容易發生頂出板變形等問題。
2 SMC模具加熱孔分布
SMC模具加熱孔分布要求為加熱孔距型腔不能太近,也不能太遠,最好能保持40~80mm;加熱孔的分布應中間稀,兩端密集;SMC模具如果采用電加熱,加熱孔即電熱管數量最好是3的倍數,以便于接電,同時兩端的電熱管要超出型腔邊緣一定距離;d)加熱孔分布應和模具隨形分布。
3.SMC模具側抽機構
當產品的側面帶有孔或側凸凹時,必須采用側向成型的型芯才能滿足產品上的要求。側面型芯必須在產品脫模前將其抽出。SMC模具應盡量避免側抽芯機構,若無法避免側抽芯,應使抽芯盡量短。
4.SMC模具頂出方式
SMC模具頂出系統的推選用主要為當產品成型后,在壓機開啟時使產品與模分離,以便于取出產品。頂出桿位于SMC模具內并由某種機械(或液壓)手段所驅動,這些系統包括液壓系統和機械作用系統等。常用液壓系統有兩種類型,一種是壓機內部的液壓系統,另一種是單獨連接在模上頂出板的液壓系統。其中模具頂出板上安裝油缸頂出時,會經常出現頂出不平衡現象,解決辦法是再連接一個齒輪分油器即可。上述兩種系統都很適合,并且效果良好,各生產單位可根據自己的實際情況選用合適的頂出方式。